ماشین سنگ زنی برای خشن کاری، ظریف کاری و به پایان رساندن عملیات بر روی ابزار و قطعان صنعتی بسیار مفید می باشد. از مهمترین دستگاه هایی که در ساخت قطعات از آنها بسیار استفاده می شود دستگاه سنگ ...
به خواندن ادامه دهیددستگاه های سنگ تخت با محور عمودی که از اسپیندل عمودی نیز برخوردار هستند نمونه دیگری از این ماشین آلات می باشند در این نوع دستگاه های سنگ زنی از سنگ سنباده استوانه ای شکل استفاده می گردد که بر روی یک اسپیندل عمودی نسب ...
به خواندن ادامه دهیدوزیر اقتصاد انتظار دیگر خود از شبکه بانکی را رشد عملیات ارزی عنوان کرد و افزود: برای اینکه فعالانه در گرهگشایی از تراز تجاری کشور تأثیرگذار باشیم، انتظار می رود هر آن چیزی که از دست بانک ها برای بالا بردن حجم عملیات ...
به خواندن ادامه دهیدماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می کند. بنابراین آن ها نیاز به خنک کننده دارند که تا گرما بیش از تحمل قطعه کار بالا نرود. حتی خنک کننده نیز در مواقعی می ...
به خواندن ادامه دهیدمهندس قبادی و فناوری سنگزنی خزشی و پره توربین سنگزنی خزشی(creep feed grinding) یکی از روشهای سنگزنی است و عبارتست از فرایندی که پس از فرم دهی سنگ سنباده بر روی دستگاه سنگزنی توسط غلطکهای فرم دهی شده، در یک مرحله سنگ سنباده با ...
به خواندن ادامه دهید21-سنگ زنی دقیق شامل دو عملیات هونینگ و لپینگ می باشد.عملیات هونینگ مربوط به سنگ زنی سطوح داخلی سوراخ ها می باشدو عملیات لپینگ شامل سنگ زنی سطوح خارجی قطعات می باشد مانند لپینگ سطح خارجی یک کره.
به خواندن ادامه دهیددستگاه سنگ زنی از مهمترین ماشین آلات مورد استفاده در فرایند ساخت قطعات صنعتی هستند. دستگاه های سنگ زنی CNC ابزارهای دستگاهی هستند که از چرخش چرخ نگهدارنده صفحه سنگ مغناطیسی برای دستیابی به حذف مواد از روی قطعه کار فلزی ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از …
به خواندن ادامه دهیدآج زنی با فشار قرقره روی سطح قطعه انجام می شود، با این عملیات فرورفتگی هایی در سطح قطعه بوجود میاورد و جریان مواد سبب می شود که در کنار فرورفتگی ها برجستگی هایی شکل گیرد و مجموعا شکل آج را روی سطح قطعه کار بوجود آورند.
به خواندن ادامه دهیدبه هنگام سنگ زنی نسبت به آلومینیم اکسید معمولی خنک تر کار میکند به همین دلید برای سنگ زنی تخت مناسب است ،زیرا در این عملیات تماس زیادی بین سنگ سنباده و قطعه کار بوجود می آید .
به خواندن ادامه دهیدسنگ زنی فرایندی است که در آن سطح دندانهها با عبور یک چرخ سنباده دورانی، شکل داده میشود. سنگ زنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ دندههایی با گام ریز استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدساب زنی سنگ معمولا بعد از سنگفرش شدن کف در صورتی که کف یکدست نشده. یا درز و بند های بین سنگها کاملا پر نشده باشد یا برای براق شدن و درخشان نمودن سنگ. استفاده میشود تاثیر کار ساب زدن رو سنگ یا کف ...
به خواندن ادامه دهیددستگاه سنگ زنی داخلی در سنگ زنی داخلی چرخ سنباده به داخل سوراخ موجود در قطعه کار میرود و داخل آن را پرداخت میکند و همچنین میتواند سایز فرورفتگی قطعه را به اندازه دلخواه برساند.
به خواندن ادامه دهیدگرانیت از سختی بالایی برخوردار است. توجه کامل ، تجهیزات سنگ شکن مناسب تر عبارتند از: سنگ شکن فکی برای عملیات درشت خرد کردن ، سنگ شکن مخروطی برای عملیات خرد کردن ثانویه.
به خواندن ادامه دهیددستگاه سنگ زنی دست دوم در صورتی که از ساختمان فنی مناسبی برخوردار باشند می توانند همانند دستگاه های نو نیازهای شما را پاسخ دهند. از این سری از دستگاه ها عموما برای پروسه های سری کاری و یا تولید ...
به خواندن ادامه دهیددر زمین های کشاورزی پساز برداشت محصول، بقایای زیادی ممکن است در زمین باقی بماند که مانع عملیات آماده سازی، خاکورزی و حرکت ماشین آلات مربوطه شود. انواع عملیات قبل از خاکورزی به علل مختلفی چون جریان باد، شرایط طبیعی ...
به خواندن ادامه دهیدعملیات سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش ...
به خواندن ادامه دهید8-در عملیات سنگ زنی استوانه ها اگر پیشروی طولی به ازای یک دور چرخش کامل برابربا دو سوم عرض سنگ سمباده ... ماشین نسبت به تغییر شکل قطعه کار در حین عمل سنگ زنی از اهمیت کمتری برخوردار است.
به خواندن ادامه دهیددر عملیات سنگ زنی سنگین در خطوط تولیدی (مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح عمودی با میز رفت و برگشتی) برای سنگ زنی کلاچ ها و چرخ دنده ها برای بلوک های فلزی مانند موتور اتومبیل ها ریل های راه آهن
به خواندن ادامه دهیدعملیات سنگ زنی فلزات. سنگ زنی روشی است که عمدتا در آخرین مرحله ی تولید به کار گرفته می شود . به طور کلی در این فرآیند توسط ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده سخت ، از یک جسم نرم تر ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین این فرایند میتواند نیاز به عملیات بعدی نظیر عملیات حرارتی و عملیات سنگ زنی را حذف کند. کیفیت سطح به دست آمده در این فرآیند بین ۰۸/۰تا۶۳/۰ میکرومتر در معیارRa است که چنین کیفیتی توسط فرآیند سنگ زنی قابل دستیابی است.
به خواندن ادامه دهیدسنگزنی تخت عبارت است: از سنگزنی سطوح تخت و یکی از متداول ترین عملیات سنگ زنی است. در این عملیات، قطعه کار روی یک سر نظام مغناطیسی که به میز ماشین سنگزنی تخت میچسبد بسته میشود.
به خواندن ادامه دهیدسنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد.هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. . معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی ...
به خواندن ادامه دهید