- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
قیمت گندله آهن گل گهر سیرجان که علاوه بر استفاده در زنجیره تولید خود شرکت، در حوزه صادرات و البته بازار داخلی نیز مورد عرضه قرار می گیرد، تحت تاثیر شرایط بازار داخلی و جهانی تغییر می کند. در این مقاله در کنار اشاره به ...
به خواندن ادامه دهیدگندله ( Pellets iron ore)، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا ( Pelletizing) گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید ...
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهیدواکنش بنتونیت با اکسیدهای آهن برای تولید سرباره در زمان و جریان پخت گندله در دمای 1200 الی 1400 درجه سانتیگراد اتفاق می‌افتد (مقدار بنتونیت در گندله در حدود 0.5 تا 1 درصد است).
به خواندن ادامه دهیدجهت آشنایی با طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و همینطور ماشین آلات خط تولید گندله ، این صفحه را مطالعه نمایید . گندله که با استفاده از کنسانتره آهن ، بنتونیت و مواد افزودنی تولید می شود ، ماده ...
به خواندن ادامه دهیدسیمان در گندله هایی که به گندله سرد معروفند و نیازی به پخت ندارند می توان برای سخت کردن آن ها از سیمان استفاده نمود. آب یکی از مهمترین مواد افزودنی به بار گندله، آب است. کمیت و کیفیت آب می تواند تاثیر اساسی روی کیفیت گندله ...
به خواندن ادامه دهیداستخراج سنگ آهن از معدن تا خردایش، کنسانتره سازی و آگلومراسیون ... شامل مراحل آمادهسازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانهبندی گندله ها است.
به خواندن ادامه دهیدگندله و کنسانتره آهن را بشناسیم. مینا ایزدی صنایع معدنی منتشر شده در 01:49 1395/2/7. کنسانتره. از اوایل انقلاب صنعتی در اروپا، استفاده از فولاد به بخش ضروری صنعت تبدیل شده است. با افزایش تقاضای فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی 1. سازی گندله ویرایش سازی گندله(Pelletizing)متراکم ای توده به اولیه مواد نرمه و ذرات تبدیل های روش از یکی .استگندلهنهایی محصولفرآیند ...
به خواندن ادامه دهیدواحد احیای مستقیم: گندله های آهن اکنون به کوره احیای مستقیم وارد شده و در دمای 760 درجه سانتیگراد اکسیژن موجود در خود را از دست می دهد و در نهایت به آهن اسفنجی تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهید14- روش پخت گندله همراه احیا به روش آلیس چالمرز، روش قائم، روش احیای ایرانی (PERED)، هوگانس، روشهای اچ وای ال 1، 2، 3 و اچ وای ال بدون رفورمر.
به خواندن ادامه دهیدباید طوری طراحی شوند که تمامی گندله‌های خام به طور یکنواخت گرم شوند.پیش گرم کردن گندله خام از پخت سریع گندله که سبب ایجاد ترک و متلاشی شدن گندله در خط تولید صنعتی می‌شود جلوگیری می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدپخت گندله خام (Sintering of Green Pellets) پس از خشک شدن گندله ها انجام می گیرد. دمای گندله ها در مرحله خشک شدن تا حدود 1000 و در مرحله پخت تا حدود 1300 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید گندله (بخش اول) در واحد گندله سازی کنسانتره ، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل ...
به خواندن ادامه دهیدگندله را چگونه می‌سازند. بهناز صفری صنایع معدنی منتشر شده در 05:29 1394/6/16. در ادامه این مبحث به آمادهسازی مواد اولیه برای تولید گندله اکسیدآهن، عوامل موثر برای اتصال ذرات آهن‌دار برای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدگندله چیست؟ گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته می‌شود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود.
به خواندن ادامه دهیدروش تولید گندله 1. جهان و ایران در آهن سنگ از گندله تولید مختلف روشهای حدود ساله هر جهان سطح در فوالد توليد6اختصاص خود به را دنيا مصرفي ...
به خواندن ادامه دهیدروش و فرایند تولید آهن. 90 درصد از گلوله تولیدی جهان. در کوره های شافت بار توسط گرانش به سمت پایین حرکت می کند و توسط جریان متقابل گازهای احتراق گرم گرم می شود ، اما سیستم رنده کوره یک رنده افقی ...
به خواندن ادامه دهیدگندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله ماده اولیه ...
به خواندن ادامه دهیددر مرحله پخت وانتقال گندله ها باید به گونه ای باشد که ضربه و تنشی بر گندله ها وارد نشود. ... هر یک از خواص در روند تولید گندله، احیا و نیز ذوب و پالایش آهن اسفنجی وآهن خام تاثیر دارد.
به خواندن ادامه دهیدبنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار گرفته و پس از خشک شدن، پخت می‌شوند. در مرحله پخت، پیوندهایی بین ذرات آهن تشکیل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن ورودی در این فرآیند به صورت گندله می باشد. سنگ آهن کلوخه هماتیتی با عیار بالا در این فرآیند انتخاب می شود. ... ساختار آن بر اساس کوره افقی پخت سیمان طراحی شده است.
به خواندن ادامه دهیدگندله آهن از ترکیب و پخت نرمه کنسانتره آهن بعلاوه ی چند ماده افزودنی نظیر بنتونیت به دست می آید. گندله هم در کوره بلند که شیوه سنتی تولید آهن است کاربرد دارد و هم در شیوه های احیای مستقیم مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدنقش بنتونیت در گندله سازی یا Pelletizing برای تولید فولاد و آهن می باشد. ابتدا بنتونیت سدیمی را با سنگ آهن خرد شده مخلوط کرده و با استفاده از نیروی گریز از مرکز این مواد به شکل دانه های نخودی تبدیل شده که به آن گندله گویند.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
به خواندن ادامه دهیدگوپتا به این نتیجه رسید که گندله‌های مرکب اکسید آهن-زغال سنگ را میتوان به روشی مشابه روش پخت گندله‌های اکسیدی اما بدون نیاز به اتمسفر احیائی در سیستم‌های معمولی پخت. درصد احیای گندله ...
به خواندن ادامه دهید