- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ظرفیت جهانی تولید گندله انواع ترکیبات آهن‌دار در دنیا در سال ۲۰۰۷م حدود ۵۰۰ میلیون تن و تولید گندله از سنگ آهن در همین سال حدود ۳۲۵ میلیون تن گزارش شده است.
به خواندن ادامه دهیدآب اضافه شده به گندله در مرحله خشک شدن و پخت، تبخیر شده و از دست می‌رود، از این جهت در گندله سازی سعی دارند تا از حداقل میزان آب با توجه به نوع سنگ آهن، استفاده کنند تا بخشی از هزینه‌ها که برای تامین آب است کاهش یابد.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
به خواندن ادامه دهیدتولید گندله سنگ آهن مرحله بعد از تولید کنسانتره سنگ آهن است که بر روس کنسانتره با هدف آماده سازی آن برای استفاده در زنجیره فولادسازی انجام می گیرد. گندله سنگ آهن گلوله های 9 الی 16 میلی متری است که از ترکیب کنسانتره …
به خواندن ادامه دهیدمهم ترین و عمده ترین مواد اولیه تولید گندله را سنگ های آهن تشکیل می دهند. این ماده اولیه اغلب به صورت کنسانتره حاصل از پر عیار کردن یا حذف مواد سنگی کانه های آهن در کارگاه های کانه آرایی است.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت که از مخلوط کنسانتره های دانه درشت و خشک کمتر از ۳ میلی متر و کنسانتره نرم کمتر از۱ میلی متر تشکیل شده، از طریق سیستم نوار نقاله مواد خام به مخازن کنسانتره منتقل میگردد .
به خواندن ادامه دهیدگندله سنگ آهن، گلوله‌هایی هستند که از نرمه یا قطعات ریز خرد شده سنگ آهن و سایر مواد افزودنی تولید شده است.این ماده در ابتدا خام بوده و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش های سنتی تولید آهن در کوره های بلند یا ...
به خواندن ادامه دهیدگندله به گلوله های تولیدی از سنگ آهن به علاوه مقادیر قابل توجهی افزودنی های دیگر گفته میشود . چون گندله ماده اولیه برای تولید آهن خام است لذا باید در کوره های احیا ویژگی مکانیکی شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد .
به خواندن ادامه دهیدسیمان در گندله هایی که به گندله سرد معروفند و نیازی به پخت ندارند می توان برای سخت کردن آن ها از سیمان استفاده نمود. آب یکی از مهمترین مواد افزودنی به بار گندله، آب است. کمیت و کیفیت آب می تواند تاثیر اساسی روی کیفیت گندله ...
به خواندن ادامه دهیدباید تلاش شود تا عیار سنگ آهن مورد استفاده در مواد خام گندله سازی به مرز 69 درصد هماتیت یا 72 درصد مگنتیت نزدیک‌تر باشد. مصرف کانسنگ با عیار بالاموجب صرفه جویی در حامل‌های انرژی خواهد بود.
به خواندن ادامه دهیدبا توجه به موارد گفته شده برای بررسی افت استحکام فشاری سرد در گندله پخته باید به مواردی از جمله اندازه نرمه ذرات سنگ آهن، آنالیز شیمیایی کنسانتره، وضعیت ظاهری گندله خام و پخته شده، PH محیط گندله خام، ريزساختار گندله هاي ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل ساخت گندله سنگ آهن،روش ها و عوامل موثر درآن ... نقاله، گندله‌های خام تولیدی را برای پختن و سخت شدن به تجهیزات پخت گندله می‌برد. پختن گندله خام(پلت سبز)
به خواندن ادامه دهیدپخت گندله خام (Sintering of Green Pellets) پس از خشک شدن گندله ها انجام می گیرد. دمای گندله ها در مرحله خشک شدن تا حدود 1000 و در مرحله پخت تا حدود 1300 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدنقش بنتونیت در گندله سازی یا Pelletizing برای تولید فولاد و آهن می باشد. ابتدا بنتونیت سدیمی را با سنگ آهن خرد شده مخلوط کرده و با استفاده از نیروی گریز از مرکز این مواد به شکل دانه های نخودی تبدیل شده که به آن گندله گویند.
به خواندن ادامه دهیداندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهیدگندله سنگ آهن: گُندُله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه یا خرد شده سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار گرفته و پس از خشک شدن، پخت می‌شوند. در مرحله پخت، پیوندهایی بین ذرات آهن تشکیل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روش های متعدد احیای ...
به خواندن ادامه دهیدگندله سرد نیازی به پخت ندارد. آب آب یکی از مهمترین مواد افزودنی به بار گندله است. مقدار آب اضافه شده به گندله به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه مرور می‌کنیم. نوع سنگ آهن مواد اولیه افزودنی
به خواندن ادامه دهیدگندله سنگ آهن با تولید بیش از ۶۸ درصد ظرفیت آمار دوره این گزارش نشان می‌دهد که تولید گندله سنگ به رقم ۳۴.۲ میلیون تن رسید که ۶۸.۲ درصد ظرفیت ۵۰.۱ میلیون تن تنی این بخش را نشان می‌دهد که توسط ۲۳ واحد تولیدی فراهم شده است.
به خواندن ادامه دهیدگندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهیدگندله چیست؟ گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته میشود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود.
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی سرد یا مذاب از بار گندله یا کلوخه سنگ آهن، ماسه ساحلی، ایلمنیت FeTiO₃، کربن و زغال تولید می شود. میزان سرمایه گزاری برای احداث واحد های SL/RN تابع ظرفیت ویژگی های کانه و عامل احیا کننده در دسترس است.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن شامل مواد افزودنی که ۹۰درصد آن زیر ۳۲۵ مش (معادل ۴۵ میکرون) است با محلول‌های ترکننده مانند آب برای دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش درآروده می‌شوند تا گندله خام ...
به خواندن ادامه دهیدنام محصول: گندله آهن (مواد اولیه تولید فولاد) گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد ...
به خواندن ادامه دهیدلذا براي توليد گندله مي‌توان سنگ‌آهن را تا حد دانه‌بندي بهينه خرد كرد (60 ميكرون) تا جدايش نزديك به كل مواد همراه سنگ‌آهن امكان‌پذير شود. ... پخت گندله‌هاي خام در اين مرحله بستر ...
به خواندن ادامه دهیددرناحیه پخت بسته به نوع سنگ، گندله دردمای حدود 1280 درجه سانتی گراد پخته می شوند و به استحکام نهایی می رسند. پس ازاین مرحله گندله ها به ناحیه بعد از پخت (After Firing) می رسند تا فرصت پخت به لایه های زیرین هم داده شود.
به خواندن ادامه دهید