- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
زغال سنگ، فرو سیلیس (Fe-Si) و مقداری آلومینیوم نیز بسته به فرایند تولید، به عنوان مواد احیایی به ترکیب اضافه می شوند. انتخاب عامل احیای مناسب; انرژی آزاد گیبس آلومینیوم از سیلیکون بیشتر است.
به خواندن ادامه دهیدعامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهیدروش شکل گیری فرآیند تولید تبدیل داده ها ( منابع اسناست، مواد اولیه و غیره) به ستاره های مورد نظر ( محصولات خدمات ) به مجموعه ای از عملیات متوالی نیاز دارد. تکنولوژی ماشین آلات و شیوه های عملکرد مناسب فرآیند تولید را به ...
به خواندن ادامه دهیدپلیسیلیکون از سیلیکون درجه متالورژی توسط یک فرایند تصفیه شیمیایی به نام فرایند زیمنس تولید میشود. این فرایند شامل تقطیر ترکیبات فرار سیلیکون و تجزیه آنها به سیلیکون در دماهای بالا است.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد از زغال سنگ و کک. از کانال فولاد مهر آتیه ساز. فرآیند تولید سیلیکون در کارخانه سولار . 2,570. کیمیاگران انرژی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم آمیاژی است که به عنوان عامل اکسیژن زدا در تولید فولاد و تولید سیلیکون مورد استفاده می باشد. فروسیلیسیم علاوه بر این به دلیل تسریع پروسه گرافیته کردن در ریخته گری چدن نیز کاربرد دارد .
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فروآلیاژها که سیلیکون متال و فروسیلیسیم نیز از نظر نحوه تولیـد در ایـن رده بنـدی قرار می گیرند تا قبل از سالهای 1900 میلادی مانند ذوب کانه های آهن یا سنگ های منگنز آهـن دار در بوته های ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو. فروسلیسیون آلیاژی از آهن و سیلیکون با میانگین سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزن است. این ماده حاوی نسبت زیادی از سیلیسیدهای آهن است. تولید و واکنش
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg ) ، مورد استفاده قرار می گیرد ، که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود .
به خواندن ادامه دهیدیک فرایند دو مرحله ای برای تولید آلیاژ کلرید سیلیکون، ابتدا در کوره، CaO> 85٪ با کیفیت بالا آهک و عامل کاهش کربن برای تولید CaC2، و سپس CaC2 خنک شکسته است، و سپس با سیلیس و کربن مخلوط آلیاژ کلرید ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید در کوره بلند شبیه به احیا فولاد بوده، با این تفاوت که منگنز طبق واکنش زیر توسط c (کربن) احیا میشود ولی سنگ آهن توسط co (مونوکسید کربن) احیا خواهد شد. ... فرو سیلیکون منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود.. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدطرح تولید پلی سیلیکون، مواد اولیه سلول های خورشیدی سیلیکون با درصد خلوص بسیار بالا که پلی سیلیکون نامیده می شود، داراي محدوده کاربردي بسیار وسیعی درتولید سلولهاي خورشیدي و همچنین تولید نیمه هادي هاي مورد مصرف در صنایع ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول میشود. ... منبع سیلیکون در صنعت برق و مس ... پس از آن کارخانه تولید فرو سیلیس در سمنان شروع به تولید ...
به خواندن ادامه دهیدفایبرهای سیلیکون نیترید. (نیترید سیلیکونSI3N4)بوسیله واکنش cvdتهیه میشوندو در سیلیکونهای فرار بکار می روند. واکنش ها معمولا sicl4 و NH3 هستند .SI3N4 روی کربن و یا ماده تنگستن ذخیره می شود .دوباره مانند ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون; فرو بورون ; ... در این روش، کوره‌های تولید فرو آلیاژ به نام کوره‌های قوس الکتریکی شناخته‌شده و زیر شارژی (Submerged Arc Furnace ) هستند. ... در فرآیند ساخت فولاد، از فرو آلیاژها به‌عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدغیرفعال سازی (به انگلیسی: Passivation) در شیمی‌فیزیک به فرایند مقاوم شدن فلزات در مقابل خوردگی و زنگ زدگی گفته میشود. همچنین به ماده ای ارجاع میشود که ماده در آن در حال منفعل شدن است، یعنی در محیطی که در آینده در آن استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدراهنمای گام به گام برای تولید سیلیکون. جداسازی سیلیسیم از سیلیکا اولین مرحله در تولید سیلیکون است. این کار با گرم کردن حجم زیادی از ماسه کوارتز تا دمای ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد انجام میشود.
به خواندن ادامه دهیدمهمترین تفاوت بین تولید سیلیکون و فروسیلیکون وجود و یا عدم وجود آهن در سیستم می‌باشد. انرژی الکتریکی به وسیله سه الکترود به کوره انتقال داده میشود که به آهستگی حین فرایند مصرف می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیسیم منیزیم چگونه تولید می شود ؟ تولید فرو سیلیسیم منیزیم با استفاده از کربن به عنوان عامل کاهنده در کوره قوس الکتریکی ، سبب به وجود آمدن مشکلات جدی در رابطه با دمای عملکردی بالا و فرایند تبخیر بالا می شود .
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فرو سیلیس ... توسعه فرآیند صنعتی تولید سیلیکون تقریباً یک قرن به طول انجامید. با توسعه کوره قوس الکتریکی توسط پاول هئرولت ، اولین کارخانه تجاری در ایالات متحده در سال ۱۹۰۷ آغاز به ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فرو منگنز جهت اجرای طرح توجیهی تولید فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز. فرو منگنز یکی‌از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدچیز بزرگ بعدی بسیار بسیار کوچک است. تریلیون ها ترانزیستور، پردازنده هایی که سرعت آنها بر حسب تراهرتز اندازه گیری می شود، ظرفیت نامحدود، و هزینه صفر را تصور کنید. طلوع یک انقلاب تکنولوژیکی جدید و مرگ سیلیکون است.
به خواندن ادامه دهیدبا پیاده‌سازی این رسوب نیترید سیلیکون در یک فرآیند تولید داخلی سلول‌های خورشیدی mc - Si ما قادر به تولید سلول‌هایی با بازده ۱۶. ۵ % بوده‌ایم.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فروسیلیس اغلب در کوره های قوس الکتریکی صورت می گیرد. ... همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید و منگنز سیلیکون. سیلیکون منگنز فرایند مواد اولیه . فرو سیلیکو منگنز یک الیاژ اهن دار است که توسط ذوب سنگ معدن منگنز و کوارتزیت در حضور کک در کوره قوس الکتریکی تولید شده است به عنوان اکسید زدا و برای تنظیم ...
به خواندن ادامه دهیدبا در نظر گیری زاویه رهایی کمی فرآیند تولید آسانتر گردید. ... سیلیکون چگونه ساخته میشود؟ سیلیسیوم بعد از اکسیژن، دومین عنصر فراوان موجود در پوسته زمین است. ... 14 فرو . سیلیکون, ...
به خواندن ادامه دهیدویسکوزیته ی این ماده از 1000 cst تا 1000000 cts در دمای محیط است. پلی دی متیل سیلیکسان سیلیکون مایع در صنعت نفت و گاز، موثرترین مایعات در کاهش فرآیند فوم در کارخانه های تولید، پالایش و گاز می باشد.
به خواندن ادامه دهیدساخت قالب سیلیکون امروزه بسیار مورد توجه قرار گرفته است چرا که سیلیکون نوعی لاستیک پرکاربرد است که در صنایع مختلفی هم‌چون خودروسازی، الکتریکی، تهیه مطبوع و غیره استفاده میشود به همین جهت تولیدکنندگان صنایع همواره ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متال چیست ؟ سیلیکون متال که در صنعت سیلیکون نیز نامیده میشود محصولی است که در اواسط سال 1960 تولید شد. تولید آن در درجه اول به دلیل نیاز به آن در تولید نیمه هادی‌ها بود.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیسیم یک "مسدود کننده گرما" جهانی است که در تولید کربن و فولادهای ضد زنگ استفاده می شود. این افزودنی با سایر آلیاژهای آهن در فرآیند اکسیداسیون فولاد و همچنین در تولید خود سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید