- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سیمان پرتلند چیست؟ آشنایی با روش های تولید و کاربرد انواع سیمان پرتلند و ویژه، بررسی خواص مختلفی فیزیکی مکانیکی شیمیایی و بررسی مقاومت آماده کردن و آسیاب مواد اولیه معمولاً کارخانه‌های تولیدکننده این محصول در محل ...
به خواندن ادامه دهیدسیمان ماده‌ای چسبنده‌است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات متشکله را دارا میباشد و از ترکیب مصالح آهکی، رس، سیلیس و اکسیدهای معدنی در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ساخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدسیمان پرتلند رنگی گاهی لازم است به دلیل زیبا سازی نما یا متمایز کردن قسمتی از سازه بخواهیم بتن رنگی داشته باشیم .در این صورت باید از سیمان پرتلند رنگی استفاده کرد.بدین منظ.ر هنگام آسیاب نهایی کلینکر را با حداکثر 10% مواد ...
به خواندن ادامه دهیداصولاً روش تولید سیمان تشکیل شده است از آسیاب نمودن مواد خام، مخلوط نمودن کامل آنها در نسبتهای معین و حرارت دادن در یک کوره بزرگ گردنده در درجه حرارت حدود 1300 تا c 1400 که در این زمان مواد به مرز ذوب شدن میرسند و بخشی از آنها ...
به خواندن ادامه دهیدالف- در هوای سرد (حدود 4 درجه سانتیگراد), در دمای زیر صفر درجه کاربرد این سیمان به تنهایی کفایت نمی‌کند و لذا در یخبندان علاوه بر مصرف این سیمان مسائل دیگری نیز باید رعایت شود (مثلا" مصرف ضد یخ), سیمان تیپ (III) در ساعات ...
به خواندن ادامه دهیدب- تعیین درجه نرمی‌سیمان از طریق دستگاه هوا تراوی (نفوذپذیری) ابتدا به روش اول آزمایش را شرح می‌دهیم و سپس به طریقه دوم. ۳- وسایل آزمایش: الک ۹۰ میکرون شماره ۱۷۷ در سیستم ASTM. ترازو با دقت ۰٫۱ ...
به خواندن ادامه دهیددر پایان مقادیر لازم از مواد اولیه پس از توزین آماده تغذیه در آسیاب مواد خام می شود. آسیاب مواد خام آسیابهای مواد خام در بخش صنعت سیمان به دو نوع تقسیم می شوند: ۱- آسیابهای گلوله ای یا استوانه ای
به خواندن ادامه دهیدمهر: تشکیل ۱۲ پرونده تعزیراتی برای عاملان احتکار سیمان در شهرستان اسکو 1400/03/23 ایلنا: افزایش دوباره قیمت سیمان صحت ندارد/ فقط ۴۰ درصد برق کارخانجات سیمان تامین می‌شود
به خواندن ادامه دهیددر تهیه ماده چسباننده ( جایگزین سیمان) پوسته برنج و آهک را به نسبت وزنی مساوی در دمای 110 درجه سانتیگراد 24 ساعت خشک می کنیم آنها را در آسیاب خرد می کنیم بعد از آسیاب کردن پوسته برنج و آهک آنها را با هم مخلوط می کنیم و به ...
به خواندن ادامه دهیدعیار سیمان بلوک بین ۱۰۰ الی ۳۰۰ کیلو سیمان در یک متر مکعب ملات می باشد نحوه محاسبه عیار سیمان : ابتدا حجم کل ملات یا بتن را محاسبه نموده بعد مقدار مصرفی سیمان در این حجم را محاسبه کرده و با این مقدار عیار سیمان گفته می شود.
به خواندن ادامه دهیددر بند 5 استاندارد ملی ایران شماره 390 اصول آزمایش را چنین بیان نموده است.دستگاه بلین شامل وسیله کشش یک مقدار معینی هواست که از میان یک بستر سیمان که با تخلخل معینی تهیه شده باشد عبور نماید.اندازه حفرها در بستر سیمان با ...
به خواندن ادامه دهید6- تنظیم مواد خام پس از پودر شدن مواد خام ، پودر حاصله را در سیلوهای مواد خام ذخیره می نمایند . از پودر حاصله توسط آزمایشگاه نمونه برداری می شود و پس از آنالیزهای مقدماتی ، توسط دستگاه اشعه ایکس یا انجام تجریه آنالتیک و ...
به خواندن ادامه دهیدآزمایش بعدی آزمایش مقاومت است که توسط قالب های آلمانی انجام می شود که سیمان دراینجا با یک نوع ماسه استاندارد مخلوط و تشکیل ملات می دهد و در دمای 20 درجه سانتیگراد و رطوبت 90% قرار گرفته و به مدت 24 ساعت می ماند.قالب های سیمان ...
به خواندن ادامه دهیدسیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه انتقال به انبار) ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهیدنرمی سیمان نرمی سیمان که در اثر آسیاب سیمان به دست می آید، خواص قابل ملاحظه ای به رفتار آن در حین عمل هیدراتاسیون سیمان می دهد. آزمایش تعیین درجه نرمی سیمان با روش بلین (blaine) هدف آزمایش نرمی سیمان
به خواندن ادامه دهیدب- تعیین درجه نرمی‌سیمان از طریق دستگاه هوا تراوی (نفوذپذیری) ابتدا به روش اول آزمایش را شرح می‌دهیم و سپس به طریقه دوم. ۳- وسایل آزمایش: الک ۹۰ میکرون شماره ۱۷۷ در سیستم ASTM. ترازو با دقت ۰٫۱ ...
به خواندن ادامه دهیدسیمان برقی اگر در مواد اولیه سیمان درصد اکسید آلومینیم زیاد و آهک کم شود سیمان به دست آمده دارای خواصی ممتاز می‌گردد؛ از این رو، از ذوب کردن مخلوط بوکسیت و سنگ آهک در کورهٔ برقی در حرارت۱۵۰۰ تا۱۶۰۰ درجه به دست می‌آید که ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید سیمان. توسط محمد رضا محمودی. ۱۳ اردیبهشت ۱۳۹۶ بدون دیدگاه. به طور کلی بخشهای مختلف در فرآیند تولید سیمان به چهار بخش به شرح زیر تقسیم بندی می شوند: فهرست [ نمایش] ۱ – بخش سنگ شکن. ۲ ...
به خواندن ادامه دهیدمقدمه: یکی از عوامل مؤثر بر میزان هیدراتاسیون سیمان ریزی دانه های سیمان می باشد هرقدر که ذرات سیمان ریزتر باشد میزان و سرعت هیدراتاسیون افزایش می یابد و بنابراین روند کسب مقاومت و گیرش زودتر انجام می گیرد.بطور کلی دانه ...
به خواندن ادامه دهیدبعد از کوره (آسیاب سیمان): در این فرآیند کلینکر با حدود 4 درصد سنگ گچ به آسیاب تغذیه می شود و با سایش همزمان کلینکر و سنگ گچ سیمان پرتلند تولید می شود چنانچه علاوه بر سنگ گچ درصد معینی پوزولان ...
به خواندن ادامه دهیدسیمان چیست؟ سیمان ماده‌ای چسبنده‌است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات متشکله را دارا میباشد و از ترکیب مصالح آهکی، رس، سیلیس و اکسیدهای معدنی در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ...
به خواندن ادامه دهیددر هنگام پخت سیلیس تغییراتی در ساختار ساختمان کریستالی به وجود می آید.سیلیس در 1200 درجه سانتیگراد با آهک ترکیب شده و دو کلسیم سیلیکات تشکیل می دهد.سیلیس مورد نیاز جهت ساخت سیمان در حدود 17 تا 26 درصد وزن سیمان است.
به خواندن ادامه دهیددما و رطوبت: بر طبق بند 4 استاندارد شماره 392 ایران "درجه حرارت سیمان آب و اتاق آزمایش در حین تهیه خمیر سیمان و قالب گیری بایستی بین 7/17 و 3/23 درجه سانتی گراد باشد آنگاه قالب سیمانی که برای آزمایش ...
به خواندن ادامه دهید