- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی از سنگ آهن طبیعی پیش از رسیدن به دمای ذوب به دست می‌آید و از مواد اولیه برای ساخت آهن و فولاد است که عیار بالایی نیز دارد.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن دارای هماتیت و یا مگنتیت (بالای ۶۰% آهن) بعنوان کانه طبیعی شناخته شده و می توان از آنها مستقیماً‌در کوره ذوب فولاد استفاده نمود. ۹۸% سنگ آهن استخراج شده در دنیا در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند مدرن تولید آهن در کورۀ بلند ... به این ترتیب آهن و سنگ آهک و کک با دستوری دقیق از بالای کوره وارد می شود. ... کوره های بلند ذوب آهن اصفهان که سه هستند، هر کدام با ظرفیت تولید 800000 و 1400000 تن در ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.
به خواندن ادامه دهیدشکل ۳ روند احیا اکسید آهن ملاحظه میشود فرآیند کلی احیای مستقیم سنگ آهن از هماتیت آغاز و پس از دو مرحله به آهن خالص ختم میشود. ۴.ذوب و فولادسازی:
به خواندن ادامه دهیدهمانگونه که عنوان گردید، آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از فرآیند احیای سنگ آهن بدون انجام عملیات ذوب کردن، تولید می گردد. در پروسه تولید این ماده، شکل تغلیظ شده ماده سنگ آهن (گندله ...
به خواندن ادامه دهیداحیاء و ذوب هم زمان سنگ آهن و ناخالصی های اطراف آن ... در این فرایند، قسمتی از عناصر همراه آهن خام اکسیده شده و حرارت لازم جهت گرم تر شدن آهن مذاب تا حدود ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد را تامین میکردند.
به خواندن ادامه دهیدمعاون پشتیبانی و ساخت ذوب آهن با بیان اینکه فرآیند تولید چدن و فولاد در کارخانه ذوب آهن اصفهان به روش کوره بلند انجام میشود، گفت: هر چه سنگ آهن ورودی کوره بلند از عیار بالاتری برخوردار باشد ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن نوعی سنگ معدنی حاوی رگه های آهن است که با فرایند ذوب و احیا آهن آن جدا می شود . Fe نماد شیمیایی آهن است. سنگ آهن یکی از فراوان ترین عناصر فلزی موجود در زمین است. اکسید آن حدود ۵ درصد از پوسته زمین را شامل می شود.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن. سنگ آهن نوعی سنگ معدنی حاوی رگه‌های آهن است که با فرایند ذوب و احیا، آهن آن جداسازی میشود. سنگ‌آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر فلزی موجود در زمین است. اکسید آن حدود ۵ درصد از پوسته ...
به خواندن ادامه دهیدبیشترین کاربرد سنگ آهک در صنایع فولاد سازی و آهن مصرف می شود،آهک به عنوان روانساز و گذار آور برای افزایش سیالیت سرباره و کاهش نقطه ذوب سیلیس می بایست به کوره افزوده شود.اهک را می توان از طریق ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج ...
به خواندن ادامه دهیدپخت سنگ آهن، شامل گرم کردن لایه ای از ذرات تا زمانی که ذوب جزئی رخ داده و ذرات جدا از هم سنگ با هم ترکیب شوند. سوختن کک ریز(که به عنوان نسیم کک شناخته می شود) درون سنگ معدن حرارت لازم فرآیند را ...
به خواندن ادامه دهیدتوضیحات. سرباره کوره آهنگدازی محصول جانبی کارخانجات ذوب آهن است که در فرآیند تولید آهن خام از کوره بلند بدست مي آيد و ترکيبی از ناخالصي‌هاي سنگ آهن و سنگ آهک (کمک ذوب) می‌باشد. هنگام بهرهبرداري از کوره بلند ذوب آهن ...
به خواندن ادامه دهیدتولید آهن طی فرآیند اکتشاف ، استخراج ، فرآوری و ذوب صورت می گیرد. ... سنگ آهن در معادن می توانند در نزدیک سطح زمین به عنوان مثال تا عمق حدود ۱۰۰۰ متر باشد یا در اعماق زمین و تاعمق حدود ۲۰۰۰ متر ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند احیای مستقیم در دماهای پایین‌تر از دمای نقطه ذوب، اکسیژن موجود در سنگ‌آهن را حذف می‌کند و ساختار آن را به صورت متخلخل اسفنجی شکل در می‌آورد.
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌گردد. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می‌باشد احیا ...
به خواندن ادامه دهیداین فرآیند ذوب، کربن و سایر عناصر تولید کننده درجه‌های مختلف آهن و فولاد را اضافه می‌کند. روش های قوس الکتریکی و القایی کارآمدتر هستند و در اکثر موارد جایگزین کوره‌های کوپلا شده‌اند.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی، روش تولید فولاد از سنگ‌آهن به‌خصوص هماتیت است که در این فرآیند ناخالصی‌هایی مانند نیتروژن، گوگرد، سیلیکون، فسفر و کربن اضافی از آهن خام جداشده و عناصر آلیاژی مانند نیکل، منگنز، وانادیوم، مولیبدن و کروم ...
به خواندن ادامه دهیدفرآوری آهن، استفاده از فرآیند ذوب برای تبدیل سنگ معدن به شکلی که از آن می توان محصولات را مد کرد.در این مقاله همچنین بحث در مورد استخراج آهن و آماده سازی آن برای ذوب وجود دارد.
به خواندن ادامه دهیدمعاون بهره برداری شرکت ذوب آهن اصفهان با بیان اینکه در حال حاضر بیشترین مشکل و کمبود ذوب آهن در تامین سنگ آهن ریزدانه و درشت دانه است، گفت: این شرکت برای تامین میلگرد و انواع تیرآهن برای سیاست ساخت یک میلیون واحد مسکونی ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند سنگ زنی آهن. قیمت تیرآهن ترک در مشهد. مکانیسم پیوند دهنده فن آوری هندوراسیون گندله های سنگ آهن و سنگ آهن از منابع مهم آهن برای تولید فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهیددر این روش بدون انجام عملیات ذوب، احیای سنگ معدن صورت می‌پذیرد و آهن خام حاصل از این کوره‌ها به آهن اسفنجی مشهور است که از آن با عیاری در حدود 92 تا 96 درصد در کوره‌های قوس الکتریکی برای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند احیا مستقیم در دماهای پایین تر از دمای نقطه ذوب، اکسیژن موجود در سنگ آهن را حذف می کند و ساختار آن را به صورت متخلخل اسفنجی شکل در می آورد.
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت میشود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
به خواندن ادامه دهیدبه این ترتیب، آهن مرحله نهایی خود را تجربه کرد که بیشتر شبیه مواد فولادی امروزی است. در هند، صنعتگران یک فرآیند ذوب آهن را توسعه دادند که ترکیب کاملی از آهن و کربن را ترکیب می کند.
به خواندن ادامه دهیدشرکت صنعتی ذوب آهن پاسارگاد (سهامی خاص) متعلق به بخش خصوصی با هدف ایجاد یک مجتمع کامل فولادسازی از مرحله دریافت سنگ آهن از معدن تا تولید انواع فولادهای آلیاژی منطبق با استانداردهای بین المللی، در شهرشیراز، ضلع جنوبی ...
به خواندن ادامه دهیدذوب آهن اصفهان در ۶ ماه نخست سال ۱۴۰۰ با وجود کمبود سنگ‌آهن و مشکلاتی ناشی از تنگناهای تامین آب، در تولید چدن مذاب ۱۰درصد نسبت به ۶ ماه نخست سال گذشته رشد داشته و ۱۲ محصول جدید نیز به سبد محصولات این مجتمع عظیم صنعتی ...
به خواندن ادامه دهیداین فرآیند با استفاده از گاز طبیعی (ch 4) به جای کک برای احیای سنگ معدن آهن میسر می شود. از بین روشهای تولید فولاد در ایران روش کوره قوس الکتریکی به علت سوددهی بالا رواج بیشتری دارد زیرا در ...
به خواندن ادامه دهیددر فـرآیند تولید چـدن در كـوره بلنـد مواد اولیه ( سنگ آهن، آگلومره، پلت، كـك وكـمك ذ وب ها ) از دهانه كوره شـارژ و هـوای غنـی شده با اكسـیژن به همراه د یگركمك سوختها ( گازطبـیعی و مازوت ) از ...
به خواندن ادامه دهیدبدین ترتیب ، فرایند تولید آهن خام و فلز کوره بلند از "ذوب آهن" اصطلاح می‌کنیم که 90 درصد آهن خام تولید شده، شامل آهن (Fe) و بقیه عناصری از قبیل C, P, Mn, Si می‌باشد.
به خواندن ادامه دهیدمشاوره و فروش - سنگ آهن و کنسانتره از نظر کانی شناسی، سنگ آهن را می توانیم در پنج گروه دسته بندی کنیم.شامل: هماتیت (Fe2O3)، مگنتیت (Fe3O4)، لیمونیت (Fe2O3.3H2O)، سیدریت (FeCO3)، زئولیتاز بین این پنج کانی، هماتیت و مگنتیت مهمترین انواع ...
به خواندن ادامه دهید