- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی. ریخته گری، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری به فرآیند شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب کردن مواد و ریختن مواد مذاب در محفظه قالب و سپس سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. ریخته گری جز قدیمی ترین فرآیندهای شناخته شده برای ایجاد شکل مطلوب در ...
به خواندن ادامه دهیدکاربید سیلیسیم (سیلسیم کارباید) (SiC) نقطه ذوب بالا، سختی بالا، دانسیته پایین، مقاومت به سایش عالی، مقاومت به خوردگی بالا، مدول الاستیک بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین دارد.مقدمه. سرامیک های کاربیدی با پیوند کووالانسی ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین در ترکیب این فلزات، آلیاژی با 41 درصد سزیم، 47 درصد سدیم و 12 درصد پتاسیم، با نقطه ذوب $$-78C^{circ}$$ بدست می‌آید که پایین ترین نقطه ذوب را در میان تمامی فلزات و آلیاژها دارد.
به خواندن ادامه دهیدذوب کردن فلزات گران بها مانند طلا و نقره یکی از مهم ترین مراحل بازیابی این فلزات می باشد . طلا ، نقره ، پالادیوم ، پلاتین و رودیوم فلزات گران بهایی هستند که بازیابی آن ها رایج است، هر یک از این فلزات دارای نقطه ذوب مخصوص ...
به خواندن ادامه دهیدکشف ماده‌ای با بالاترین نقطه ذوب (+عکس) یکی از نکات مثبت شروع کردن کار تحقیقاتی با استفاده از شیوه‌های کامپیوتری و شبیه‌سازی این است که می‌توانیم ترکیبات مختلف زیادی را با هزینه‌ی کم ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های ذوب و ریخته گری انواع زیادی دارند. در ادامه فاکتورهای مهم برای انتخاب هرکدام و مزایا و معایب و کاربردهایشان را به شما می‌گوییم.
به خواندن ادامه دهیدمولیبدن (Mo) ( فلزات نسوز )، فلزی به رنگ سفید نقره ای است، که در قرن هیجدهم کشف شد. نقطه ذوب و ضربد مقاومت خوب به شوک حرارتی و ضریب هدایت الکتریکی و حرارتی خوب دارد.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب بالای سرامیک ها به علت پیوند بسیار قوی و جهت دار کوالانت بین اتم ها می باشد، این نوع پیوند همراه با ساختار بلوری پیچیده، سرامیکها را شکننده اما مستحکم می سازد.
به خواندن ادامه دهیدمقالات طراحی صنعتی ... تمام عناصر فلزي به جز جيوه در دماي معمولي جامد هستند جيوه داراي نقطه ذوب پايين 39 درجه سانتيگراد مي باشد تنگستن بالاترين نقطه ذوب را بين فلزات دار است . ( 3400 0c)
به خواندن ادامه دهید۱) قابلیت ترکنندگی فلزات مبنا را داشته باشد. ۲) نقطه ذوب مناسبی داشته باشد و درز اتصال را به صورت یکنواخت تر کند. ۳) خواص مکانیکی و استحکام قابل قبولی داشته باشد.
به خواندن ادامه دهیدذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری ازجمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی «اتوکمپو» توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه «ساتاکونتا» فنلاند برای ذوب مس مورد استفاده قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهیددانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی مواد در شرکت ذوب فلزات ایمن کار (فرد) در ۵۳ صفحه در قالب ورد (word) و قابل ویرایش به صورت کامل. این فایل دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی مواد در شرکت ذوب فلزات ...
به خواندن ادامه دهیدفلز چیست تاریخچه فلز. توسعه تمدن بشر تا حد زیادی به کشف فلزات متکی بوده است. انسان ماقبل تاریخ از فلزات برای ساختن ابزار و سلاح استفاده می کرد و بعد از پیشرفت دانش در زمینه متالوژی، فلزات نقشی اساسی در توسعه کشاورزی، حمل ...
به خواندن ادامه دهیداستانداردهای ictac می گویند که شما باید نقطه شروع پیک ذوب را به عنوان نقطه ذوب برای فلزات، مواد آلی و مواد مشابه و اما مقدار پیک را برای پلیمرها در نظر گرفته و به کار برد.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب. می دانیم ساختار فلزات از اتم تشکیل شده و ان ها در محل خود خاصیت ارتعاشی دارند ولی به دلیل کم بودن دامنه ی ارتعاشات انتها در فاصله ی معینی قرار می گیرد لذا پایدار می باشد .
به خواندن ادامه دهیدArmitaDesign "طراحی"، "طراحی صنعتی" ، Design. ... فلزات اضافی در هر بار ریخته‌گری، دوباره ذوب شده و استفاده می‌شوند. ... نقطه ذوب، استحکام و خصوصیات فیزیکی دیگر پلیمر، تابع اندازه و ابعاد مولکول (طول ...
به خواندن ادامه دهیدعمل ریخته گری فولاد به اواخر دهه 1750 ، خیلی دیرتر از ریخته گری سایر فلزات ، برمی گردد. نقطه ذوب بالای فولاد و کمبود فناوری در دسترس برای ذوب و فرآوری فلزات ، توسعه صنعت ریخته گری فولاد را به ...
به خواندن ادامه دهیدبرطرف نمودن مشکلات ناشی از اختلاف در دمای ذوب فلزات پایه: این مشکل با اعمال لایه واسطه بر روی قطعه با نقطه ذوب بالاتر به حداقل می رسد. البته باید توجه داشت که اختلاف نقطه ذوب لایه واسطه با هر ...
به خواندن ادامه دهیدفلز آلومینیوم در میان انواع فلزات رنگین طبقه بندی می شود و وزن مخصوص آلومینیوم ۲٫۷ اعلام شده است. همچنین دمایی که فلز آلومینیوم در آن به نقطه ذوب می‌رسد ۶۵۸ درجه سانتی گراد می باشد.
به خواندن ادامه دهیدفلزات مختلف نقطه ذوب گوناگونی دارند به همین دلیل روش های ذوب آنها نیز متفاوت خواهد بود. در مورد ذوب طلا و نقره باید از تجهیزات خاصی مانند کوره ذوب استفاده کنیم.
به خواندن ادامه دهیددانستن نقاط ذوب فلزات مختلف برای سازنده‌ها و جوشکارها حائز اهمیت است. فلزات به کندی ذوب می‌شوند، زیرا فلز گرما را جذب می‌کند. پیش از اینکه یک قطعه فلز به نقطه ذوب کامل برسد، ممکن است شروع به نرم شدن و پیچ خوردن کند.
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری فلزات رنگین: ... خمیر روانساز مس معمولاً در حرارت 700 تا 1000 درجه ذوب می شود و به صورت تفاله (گل جوش) سبکی روی کار قرار می گیرد و از تنه کار به علت کف کردن در روی کار نباید استفاده شود. بدون ...
به خواندن ادامه دهیدفلز تنگستن بالاترین نقطه ذوب فلز در طبیعت است. Sep 25, 2017. استفاده از فلز تنگستن: جهان استثمار تنگستن سنگ حدود 50 درصد فولاد با کیفیت بالا ذوب، حدود 35% برای تولید فولاد سخت، حدود 10% برای رشته تنگستن ...
به خواندن ادامه دهیدمهندس میلاد شمس مدیر عامل هلدینگ سرمایه گذاری مس سرچشمه در خصوص پروژه فلوتاسیون خاتون آباد و ضرورت اجرای آن گفت: اجرای این پروژه بازدهی اقتصادی فرآیند ذوب را در سبد فرآیندهای تولیدی بالا خواهد برد.
به خواندن ادامه دهید3 ) مونتاژ فلزات غیرآهنی آسانتر از فولاد است ؛ 4 ) قابلیت ریخته گری آلیاژها با نقطه ذوب پائین، زیاد است ؛ 5 ) بسیاری از این آلیاژها ایده آل (شکل پذیری زیاد و نقطه تیلر پائین) برای کار سرد دارند ؛
به خواندن ادامه دهیدفلزات از جمله عناصری هستند که دارای خواص ویژه و بعضاً مشترک می باشند. در ادامه این نوشته از ساختمانچی به بررسی انواع فلزات پرمصرف در صنعت ساختمان و ویژگی های آن ها می پردازیم. با ما همراه باشید.
به خواندن ادامه دهیدتغییر شکل وابسته به زمان در دماهای بالاتر از نصف نقطه ذوب مواد و در تنش های زیر حد الاستیک را خزش می گویند. طی این شرایط، مکانیزم های تغییر شکل مختلفی با سرعت کرنش کم، فعال می شوند. خزش، عامل شکست اغلب قطعات در دمای ...
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر انواع و اقسام کوره های الکتریکی مانند کوره های القائی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی وانجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهیدنقطه تمایز بریزینگ یا لحیم سخت با لحیم نرم، دمای ذوب فلز پرکننده آنهاست (در لحیم نرم، دمای ذوب فلز پرکننده کمتر از 450 درجه سانتی گراد است.) . اگرچه لحیم کاری سخت به دماهای بالاتری نیاز دارد ولی ...
به خواندن ادامه دهیدü این کوره درجه حرارت مذاب را چندان بالا نمی برد به طور کلی راندمان حرارتی این کورها نسبتا کم است حدودا 20 تا 30 درصد است. انواع کوره های تشعشعی. v کوره های ذوب که معمولا برای ذوب آلیاژهای غیر آهنی ...
به خواندن ادامه دهیدابدا شارژ مورد نظر را ذوب مي كنيم .بعد از پيش گرم كردن بوته هاي كوچك گرافيتي مذاب را داخل هر يك از بوته ها مي ريزيم با پر شدن بوته ها با استفاده از كرنومتر پس از گذشتن زمان هاي 8 و16و 24 و32 بوته هارا ...
به خواندن ادامه دهید