در آخر نیز دوباره این فرآورده در دمای ۳۰۰۰ درجه سلسیوس قرار گرفته و به گرافیت تبدیل می گردد. پس از فرایند تولید، عملیات تراشکاری روی الکترودها انجام می شود.
به خواندن ادامه دهیددر واقع برای تولید هر قطعه ای فرآیند شکل دهی جایگزین پرس گرم وجود دارد که هزینه ی تولید آن پایین تر است. به هر حال در بازار برخی از قطعات سرامیکی وجود دارد که به روش پرس گرم تولید شده اند.
به خواندن ادامه دهیدبکارگیری روغن فورج گرم که روغن گرافیت و روانکار گرافیتی نیز نامیده می شود، برای بالا بردن کیفیت عملیات فورجینگ و بهبود پوشش دهی فلزات یک نیاز ضروری است. اما اینکه از چه نوع روغنی استفاده شود و شرایط کیفی آن به چه صورتی ...
به خواندن ادامه دهیداز قرن نوزدهم که اکسید گرافیت برای اولین بار تهیه شد، برای تولید این ماده، عمدتاً از روش های Brodie ،Staudenmeier و Hummers استفاده شده است. هر سه روش مذکور، شامل اکسیدکردن گرافیت در حضور اسیدها و اکسیدکننده های قوی است. ...
به خواندن ادامه دهیددر سال 1893، "چارلز استریت لو کاربون" روشی را برای ساخت گرافیت مصنوعی کشف کرد. در اواسط دهه 1890، ادوارد گودریچ آچسون (1856-1931) به طور تصادفی روش دیگری برای تولید گرافیت مصنوعی پس از سنتز کاربوروندوم (کاربید سیلیکون یا SiC ...
به خواندن ادامه دهیداین فرایند در واقع نحوه تولید الماس مصنوعی است. [۲] از گرافیت به دلیل داشتن خاصیت رسانایی الکتریکی بالا، در ساخت الکترودهای کورههای قوس الکتریکی ، باتریها و صفحات خورشیدی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدگرافیت چرب یک ساختار کریستالی ، نیمه فلز و یکی از 3 آلوتروپی کربن می باشد. بیشترین رنج استفاده ی گرافیت در صنایع تولید فولاد و چدن است و می توان گفت کربن عضو جدا نشدنی ساختار فولاد وچدن می باشد که با هر درصدی در مذاب چدن و ...
به خواندن ادامه دهید۱-تولید گرافن با استفاده از قند معمولی ۲-سنتز گرافن از گرافیت با استفاده از روش های حرارتی ۱-گروهی از پژوهشگران آمریکایی در بررسی های خود کشف کردند که با دستکاری یک حبه قند معمولی می توان ورقه های گرافن ایجاد کرد.
به خواندن ادامه دهیدده ها شرکت در سراسر جهان در حال تولید انواع و گریدهای مختلف مواد گرافن هستند – از گرافن تک لایه با کیفیت بالا که با استفاده از فرآیند مبتنی بر CVD سنتز می شود تا پوسته های گرافن تولید شده از گرافیت در حجم زیاد.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید : گرافیت پرسولفور در کشورهای دارای روتاری افقی و یا عمودی ( شافت ) کلسینه می گردد . جهت تولید محصولی مرغوب لازم است از بهترین نوع ( RPC ( Row Petroleum Coke بهره برده. و با توجه به نوع مصرف و ...
به خواندن ادامه دهیددر این فرآیند، ابتدا گرافیت بهصورت حجمی در آب اکسید شده و لایههای آن، از هم جدا میشوند و در نهایت، با حرارت، کاهش یافته و گرافن تکلایه حاصل میگردد. روش استادمایر
به خواندن ادامه دهیدمحصول فرایند پخت، در کوره ای با دمای ۲۴۰۰ تا ۳۰۰۰ درجۀ سلسیوس قرار می گیرد تا فرایند گرافیته شدن انجام شود. حتما باید توجه شود که دانه بندی کک اولیه، تأثیر مهمی بر خواص گرافیت تولید شده دارد.
به خواندن ادامه دهیدگرافیت موجود صرف نظر از مقدار سولفور، در دو نوع طبیعی و ستنزی موجود است. نوع طبیعی بیشتر در آمریکای شمالی استفاده شده و دلیل آن وجود منابع بزرگ از این ماده در مکزیک میباشد.
به خواندن ادامه دهیدطرح تولید الکترود گرافیتی از سه مرحله اصلی تشکیل شده است. در مرحله اول ابتدا مقداری ماسه و کک خورد شده و الک شده به قیر مذاب ترکیب شده و قال بگیری و ترکیب مواد توسط ویبراتور فشرده می شود. در مرحله دوم الکترود فرم گرفته در ...
به خواندن ادامه دهیدپترولیوم کک - صنعت نوین ارس - گرافیت پر سولفور - فروش انواع گرافیت گرانوله کم سولفور و پر سولفور پایه نفتی و پایه گرافیتی جهت مصرف در صنایع ریخته گری و فولاد
به خواندن ادامه دهیدطرح تولید گریس گرافیتی گریس مخلوط نیمه جامدی از روغنهای معدنی با یک نوع صابون و یا مخلوطی از صابونها هستند که جهت روغن کاری مصرف میگردند. و در درجه حرارت معمولی ممکن است بصورت جامد باشند. طریقه و روش کار آنها به این ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت ماده ای استراتژیک محسوب می گردد و به سبب دارا بودن خواص منحصر بفرد امروزه جایگاه ویژه ای را در صنعت به خود اختصاص داد ه است . گرافیت یکی از آلوتروپهای کربن است که به جهت نرم بودن و رنگ سیاهش در ساخت نوک مداد مورد ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت (گرافن) اکسید (GO) همچنین با استفاده از روش سنتز "پایین" (روش تانگ-لوا) که در آن تنها منبع گلوکز است؛ فرایند ایمن تر، سادهتر و سازگار با محیط زیست نسبت به روش سنتی "بالا به پایین" است، که در آن اکسیدکننده قوی درگیر است.
به خواندن ادامه دهیداین ماده در حدود 60 % کربن دارد. این نوع از گرافیت عمدتاً در مکزیک، چین و کره ی جنوبی، تولید می شود. گرافیت کریستالی دارای میزان کربن متوسطی است.
به خواندن ادامه دهیددر آخر نیز دوباره این فرآورده در دمای ۳۰۰۰ درجه سلسیوس قرار گرفته و به گرافیت تبدیل می گردد. پس از فرایند تولید، عملیات تراشکاری روی الکترودها انجام می شود.
به خواندن ادامه دهیدالکترودهای گرافیتی در فرآیند تولید و پالایش فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. افزایش استفاده از مواد در کوره قوس الکتریکی برای فرایند ذوب فلزات و ضایعات فولاد، تقاضا برای مواد را بیش از مقدار پیش بینی شده ...
به خواندن ادامه دهیددر این تحقیق کامپوزیتهای آلومینیم - گرافیت حاوی 5، 10، 15 و20 درصد وزنی گرافیت از طریق روش از همگسیختگی مذاب به کمک فاز جامد واسطه (پودر گرافیت) و به دست آوردن مخلوط پودری آلومینیم-گرافیت و در نهایت فشردهسازی و ...
به خواندن ادامه دهیدمحصول فرایند پخت، مجددا در کوره ای با دمای 2400 تا 3000 درجۀ سلسیوس قرار می گیرد تا فرایند گرافیته شدن انجام شود. حتما باید توجه شود که دانه بندی کک اولیه، تأثیر مهمی بر خواص گرافیت تولید شده دارد.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند گرافیتزایی عمدتا˝ طی تجزیه سمنتیت به گرافیت صورت میگیرد و به ویژه در ریخته گری چدن سفید حین استحاله یوتکتیکی و در حضور عناصر آلیاژی نظیر سیلیسیم به چشم میخورد. طی دهههای گذشته اگرچه تلاشهایی جهت تولید ...
به خواندن ادامه دهیددر این روش با استفاده از تغیرات و شوک حرارتی، تولید صفحات گرافن از اکسید گرافیت در حجم قابل توجه امکان پذیر خواهد شد. در زیر روند تهیه گرافن به صورت شماتیک نشان داده شده است.
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید ، پوسته ها با یک اسید بسیار اکسید کننده مخلوط می شوند تا ترکیبات بینابینی گرافیت تولید شود. این مواد با استفاده ناگهانی از درجه حرارت بالا منبسط می شوند.
به خواندن ادامه دهیدگرافیت (کم سلفور و پر سلفور) کک. پترولیوم کک. ذغال آنتراسیت. و چدنهای کربن بالا. همانطور که اشاره شد گرافیت دارای دو حالت کم و پر سولفور میباشد. در جدول ذیل آنالیز هر دو گرید را مشاهده میکنیم ...
به خواندن ادامه دهیدهند، دومین تولید کننده جهان در ده سال گذشته، تولید گرافیت در حدود 15٪ است. دیگر کشورهای تولید کننده، برزیل (7 درصد)، مکزیک (6٪)، کره (6٪). مجموع پنج کشور برای تولید گرافیت بیش از 75٪ از تولید جهانی است.
به خواندن ادامه دهید